桶裝水生產線作業(yè)步驟工序詳細步驟分解
　　
　　桶裝水生產線產品說明
　　
　　1.桶裝水生產線與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
　　
　　2.整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作；
　　
　　3.桶裝水生產線結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
　　
　　4.桶裝水設備采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
　　
　　桶裝水生產設備
　　
　　5.封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
　　
　　6.采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
　　
　　7.桶裝水生產線設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
　　
　　8.控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
　　
　　9.主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
　　
　　10.此設備變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現。
　　
　　桶裝水生產線作業(yè)步驟一般分為：
　　
　　1.桶的前處理工序：自動拔蓋→自動內刷→自動外刷，其中自動內刷可選。
　　
　　2.沖洗灌裝工序：自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋
　　
　　3.后處理及包裝工序：燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋成品
　　
　　桶裝水生產線各部位分解說明：
　　
　　一.桶的前處理工序：
　　
　　自動拔蓋機→自動內刷機→自動外刷機
　　
　　工人將桶放入輸送帶，由上述的3臺設備將桶初步清理完畢后經自動上桶系統(tǒng)送入灌裝主機。
　　
　　其中自動拔蓋機依據產量的不同搭配，可采用1~3頭自動拔蓋。
　　
　　自動內刷機，氣缸驅動毛刷探入桶內部進行360度洗刷
　　
　　自動外刷機，分為直線式和旋轉式外刷，對進入該機的桶進行外部沖刷。
　　
　　二.桶裝水生產線沖洗灌裝封蓋工序：
　　
　　自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋
　　
　　通過自動上桶系統(tǒng)，將前一工序洗刷干凈的桶送入該機，進行4道12工位的沖洗作業(yè)（堿液沖洗→消毒水沖洗→循環(huán)水沖洗→純凈水沖洗）之后，自動進行灌裝封蓋作業(yè)。
　　
　　三.桶裝水生產線后處理及包裝工序
　　
　　燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品
　　
　　灌裝封蓋完畢的桶經出桶輸送進入該工位進過燈檢檢查，蒸汽縮膜，自動提桶套袋即得到成品桶裝水。